TPU Hot Melt Athehive Proszek

Przezwyciężanie Wyzwania interfejsu: innowacje technologiczne i praktyczne zastosowania proszku do kleju TPU Hot Melt w połączeniu kompozytowym z włókna węglowego

Kompozyty z włókna węglowego, znane ze swoich lekkich właściwości, wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, odgrywają kluczową rolę w lotnisku, nowych pojazdach energetycznych i wysokiej klasy produkcji sprzętu. Jednak ich nieodłączna bezwładność powierzchniowa i niska reaktywność chemiczna stanowią znaczące wyzwania związane z technologiami wiązania. TPU Hot Melt Athehive Proszek , jako ekologiczny materiał wiążący, oferuje skuteczną przyczepność, ale stoi przed unikalnymi wyzwaniami międzyfazowymi. Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd., zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w klejach do stopu gorącego, rozwiązuje te wyzwania poprzez modyfikację materiałów i optymalizację procesu, dostarczając systematyczne rozwiązania niezawodnego wiązania kompozytowego włókien węglowych.
I. Cztery kluczowe wyzwania interfejsu w wiązaniu z włókna węglowego
Ograniczenia zwilżania spowodowane różnicami energii powierzchniowej
Powierzchnie włókna węglowego wykazują energię powierzchniową 30–40 mJ/m², podczas gdy stopiony proszek adhezyjny TPU ma energię powierzchniową 35–45 mJ/m². Ta wąska luka często prowadzi do niewystarczającego zwilżania podczas utwardzania. Technologia modyfikacji Nano-SiO₂ Feianga podnosi energię powierzchniową klesu do> 50 mJ/m² i wprowadza grupy polarne (np. Hydroksyl i amino), zwiększając penetrację do pory z włókna węglowego.
Ryzyko niedopasowania współczynnika rozszerzania termicznego (CTE)
Kompozyty z włókna węglowego (CTE ≈ 0,5 × 10⁻⁶/k) i konwencjonalne TPU (CTE ≈ 150 × 10⁻⁶/k) wykazują drastyczne różnice CTE, powodując naprężenie międzyfazowe w cyklu termicznym. Niski modułowy preparat TPU Feiang (moduł sprężystości ≤5 MPa), obejmujący elastyczne łańcuchy molekularne, utrzymuje kompatybilność CTE od -40 ° C do 120 ° C, zmniejszając rozkład wytrzymałości na ścinanie do <5%.
Bariery wiązania chemicznego
Chemiczna bezwładność struktury graficznej włókna węglowego ogranicza wiązanie reaktywne z łańcuchami TPU. Feiang stosuje wstępne obróbkę w osoczu do generowania grup funkcjonalnych zawierających tlen (C-O, C = O) na włóknach węglowych, jednocześnie dodając środki przeszczepu bezwodnika maleicznego do proszku TPU. Osiąga to sieciowanie chemiczne, trzykrotnie międzyfazowe skórki do 8,2 N/mm (ASTM D1876).
PROCES PARAMETER WYKORZYSTAĆ
Temperatura topnienia kleju TPU (120–160 ° C) nakłada się na temperaturę przejścia szkła (TG ≈ 130–180 ° C) macierzy epoksydowej z włókna węglowego, ryzykując uszkodzenie termiczne. Precyzyjna kontrola temperatury gradientu Feiang (± 2 ° C) i zmodyfikowany proszek TPU o niskiej zawartości pomieszania (110 ° C) umożliwiają szybkie utwardzenie (<20 sekund) bez degradacji substratu.
Ii. Rozwiązania i zalety technologiczne Nantong Feiang
Jako wiodący dostawca kleju na gorącym stopie, Feiang wykorzystuje swoje laboratoryjne i kompozytowe centrum inżynierii interfejsu polimerowego, aby zapewnić kompleksowe innowacje:
Zmodyfikowane preparaty TPU: seria FTPU-600, dostosowana do włókna węglowego, równoważy wysoką przyczepność początkową (wytrzymałość skórki ≥4 N/mm) i długoterminową odporność na zmęczenie (> 90% zatrzymanie siły po 10⁶ cyklach) poprzez kopolimeryzację blokową.
Optymalizacja procesu: dostosowane protokoły czasu na ciśnienie temperatury (TPT) w połączeniu z obrazowaniem termicznym na podczerwień, zapewnij spójność wiązania. W przypadku wiązania obudowy baterii EV szwy klejowe osiągają szczelność IP67.
Wszechstronna zdolność adaptacyjna: Regulowane rozmiary cząstek (20–200 mesh) i temperatury aktywacji zaspokajają różnorodne substraty, w tym prepreg, tkaninowe tkaniny i części z nadrukiem 3D, wymagania dotyczące mikroelektroniki po struktury na dużą skalę.
Iii. Aplikacje branżowe i tworzenie wartości
Proszki klejowe TPU Feianga przodują w sektorach strategicznych:
Nowa energia: wiązanie ramy panelu słonecznego zmniejsza wagę o 30%, zwiększając wydajność modułu dwufazowego.
Transport: szybkie panele wnętrza pociągu są zgodne ze standardami bezpieczeństwa pożarowego EN 45545.
Elektronika konsumpcyjna: ramy z włókna węglowego dronów wykazują 50% wyższą odporność na uderzenie i 100% wskaźniki przepustki testowej.
Z certyfikatami ISO 9001 i IATF 16949, Feiang współpracuje z 20 globalnymi producentami włókien węglowych w celu prowadzenia ciągłych innowacji.